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催化燃烧净化技术

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有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等,如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。古板的有机废气净化办法包括吸附法,冷凝法和直接燃烧法等,这些办法常有易爆发二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点,而Kb88凯时的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。

1、? 适用范畴广

?? 催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,即它适用于浓度范畴广、因素繁杂的各种有机废气处理,关于有机化工、涂料、绝缘资料等行业排放的低浓度、多因素,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。

2、? 处理效率高,无二次污染

?? 用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产品为无害的二氧化碳和水,因此无二次污染问题。别的由于温度低,能大宗减少NOX的生成。

3、? 催化燃烧的经济性

?? 影响催化燃烧法经济效益的主要因素有:催化剂性能和本钱:废气处理中的有机物浓度;热量回收效率;经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不可回收有用的产品,但可以回收利用催化燃烧的反响热,节省能源,降低处理本钱,在经济上是合理可行的。

4、? 催化燃烧工艺流程

?? 根据废气预热方法及富集方法,催化燃烧工艺流程可分为三种。

4.1 预热式

?? 预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100度以下,浓度也较低,热量不可自给,因此在进入反响器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收局部热量,该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反响所需的起燃温度。

?? 4.2 自身热平衡式

?? 当有机废气排出时温度较高(在300度左右),高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收局部净化气体所爆发的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需增补热量,通常只需要在催化燃烧反响器中设置电加热器供起燃时使用。

?? 4.3 吸附-催化燃烧

?? 当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需消耗大宗燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧,此时,不需要增补热源,就可维持正常运行。

?? 关于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等,当回收热量超越预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界增补热源,这是最经济的。

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