返回首页 | 加入收藏

涂先生
电话:13819106009
邮箱:tujianhua@126.com
销售经理
林先生:0571-87605270
???????????? 0571-88834281
手机:18158100157
邮箱:570989546@qq.com
传 真:0571-88834281
地 址:杭州市上城区秋涛路18号中针商务大厦705
目今位置: 首页 > 新闻资讯 > 技术规范

GB151-1999管壳式换热器

2012-11-16
1 范畴
本规范规定了非直接受火管壳式换热器(以下简称“换热器”)的设计、制造、检验和验收的要求。
1.1本规范适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式换热器。
1.2适用的参数为
公称直径D N≤2600mm;
公称压力 P N≤35MPa;
且公称直径(mm)和公称压力(MP a )的乘积不大于1.75*104;凌驾上述参数范畴的换热器也可参照本规范进行设计与制造。
1.3本规范适用的设计温度范畴按金属资料允许的使用温度确定.
1.4下列各类换热器不属本规范管辖
a.直接火焰加热的换热器及废热锅炉 ;
b.受核辐射的换热器 ;
c.要求作疲劳剖析的换热器 ,
d.已有其他行业规范管辖的换热器。诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用换热器。
1.5设计压力低于0.1MP a及真空度低于0.02MPa的换热器,可按JB/T4735及本规范的有关规定进行设计、制造、检验与验收。
1 . 6 当采用以下办法设计时,须经全国压力容器规范化技术委员会评定认可.
a.应力剖析( 已取得应力剖析设计资格 的单位除外) ,
b.验证性液压试验;
c.用可比的已投人使用的结构进行比照经验设计。
2引用规范
下列规范所包括的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出书时,所示版本均为有效。所有规范都会被修订,使用本规范的各方应探讨使
下列规范最新版本的可能性。
GB150-1998钢制压力容器
GB/T229-1994金属夏比缺口挫折试验办法
GB/T230-1991金属洛氏硬度试验办法
GB/T242-1997金属管扩口试验办法
GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件
GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T1220-1992不锈钢棒
GB/T1221-1992耐热钢棒
GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管
GB/T1804-1992一般公差 线性尺寸的未注公差
GB/T3077-1988合金结构钢技术条件
GB/T3621-1994钦及钦合金板材
GB/T3624-1995铁及钦合金管
GB/T3625-1995换热器及冷凝器用钦及钦合金管
GB/T3880-19 97铝及铝合金轧制板材
GB/T6893-1986工业用铝及铝合金拉( 轧) 制管
GB/T8163-1987输送流体用无缝钢管
GB/T8165-1997不锈钢复合钢板和钢带
GB/T8547-1987铁-钢复合板
GB/T8890-1998热交换器用铜合金管
GB9948-1988石油裂化用无缝钢管
GB/T12771-1991输送流体用不锈钢焊接钢管
GB/T13149-1991铁及铁合金复合钢板焊接技术条件
GB/T13238-1991铜-钢复合钢板
GB13296-1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T13306-1991标牌
GB/T14976-1994流体输送用不锈钢无缝钢管
GB16749-1997压力容器波形膨胀节
JB2536-1980压力容器油漆、包装和运输
JB4700-1992压力容器法兰分类与技术条件
JB4701-1992甲型平焊法兰
JB4702-1992乙型平焊法兰
JB4703-1992长颈对焊法兰
JB4707-1992等长双头螺柱
JB4708-1992钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709-1992钢制压力容器焊接规程
JB/T4712-1992鞍式支座
JB/T4718-1992管壳式换热器用金属包垫片
JB/T4719-1992管壳式换热器用纠葛垫片
JB/T4720-1992管壳式换热器用非金属垫片
JB/T4722-1992管壳
式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件
JB/T4725-1992耳式支座
JB4726-1994压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4727-1994低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4728-1994压力容器用不锈钢锻件
JB4730-1994压力容器无损检测
JB4732-1995钢制压力容器一剖析设计规范
JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
JB/T4735-1997钢制焊接常压容器
3 总则
3.1换热器的设计、制造、检验和验收除必须契合本规范的规定外,还应遵守GB 150和国家公布的有关规律、规律和规章.
3.2资格与职责
3.2.1资格
3.2. 1.1换热器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系。设计单位应持有压力容器设计单位批准书,制造单位应持有压力容器制造许可证。
3.2.1.2换热器的设计、制造必须接受国家质量技术监督局各级锅炉压力容器平安监察机构的监察。
3.2.2职责
3.2. 2.1设计单位的职责
3.2. 2.1.1 设计单位应对设计文件的正确性和完整性卖力。
3.2. 2.1.2 换热器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样 。
3.2. 2.1.3 换热器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标记。
3.2. 2.2 制造单位的职责
3.2.2.2.1 制造单位必须依照设计图样要求进行制造,如需对原设计进行修改,应取得原设计单位的认可 .
3.2.2.2.2 制造单位的检查部分在换热器制造过程中和完工后,应按本规范和图样规定对调热器进行检验和试验,提供报告,并对报告的正确性和完整性卖力。
3.2.2.2.3 制造单位对其制造的每台换热器产品至少应具有下列技术文件备查,技术文件至少应保管7 年 。
a )制造工艺图或制造工艺卡;
b )资料证 明文件及资料表;
c )换热器的焊接工艺和热处理工艺记录,
d ) 规范中允许制造厂选择的项目的记录。
e )换热器制造过程中及完工后的检查记录;
f ) 换热器原设计图和竣工图。
3.2.2.2.4 制造单位在取得检验机构确认换热器质量契合本规范和图样的要求后,须填写产品质量证明书并交付用户 。
3.3换热器范畴
本规范管辖的换热器,其范畴是指换热器(管箱、壳体、管束、头盖)及与换热器连为整体的受压零部件,且划定在下列范畴内。
3.3.1 换热器与外管道连接
a ) 焊接连接的第一道环向接头坡 口端面;
b ) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面 ,
c)法兰连接的第一个法兰密封面;
d)专用连接件或管件连接的第一个密封面.
3.3.2 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。
3.3.3 非受压元件与换热器壳体、管箱、头盖内、外外表的焊接接头。接头以外的元件如支座、支耳、垫板等也应契合本规范或相应规范的规定。
3.4 换热器的零、 部件名称见表 1
3.5 换热器的主要组合部件
换热器的主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构(包括管束)三局部。详细分类及代号见图1

1 主要部件的分类以及代号

3.6 公称直径DN
3.6.1卷制圆筒以圆筒内直径(mm)作为换热器的公称直径。
3.6.2钢管制圆筒以钢管外径(mm)作为换热器的公称直径。
3.7换热面积 A
3.7.1计算换热面积以换热管外径为基准,扣除伸人管板内的换热管长度后,计算取得的管束外外表积;关于U形管式换热器,一般不包括U形弯管段的面积m2。
3.7.2公称换热面积经圆整后的计算换热面积m 2
3.8公称长度LN
以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度。换热管为直管时,取直管长度,换热管为U形管时,取 U形管直管段的长度。
3.9管程和壳程
3.9.1管程系指介质流经换热管内的通道及与其相贯通局部。
3.9.2壳程系指介质流经换热管外的通道及与其相贯通局部。
3.9.3管程数Nt,系指介质沿换热管长度偏向往返的次数.
3.9.4壳程数Na,系指介质在壳程内沿壳体轴向往返的次数.
3.10换热器型号的表示办法

示例 :
a)浮头式换热器
平盖管箱,公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为1.6MPa,公称换热面积54 m2,碳素钢较高级冷拔换热管外径25mm,管长6m,4管程,单壳程的浮头式换热器,其型号为:
AES500- 1.6-54-6/25- 4I
b )固定管板式换热器
封头管箱,公称直径700mm,管程设计压力2. 5MPa,壳程设计压力1. 6MP a,公称换热面积200m2,碳素钢较高级冷拔换热管外径25mm,管长9m,4管程,单壳程的固定管板式换热器,其型号为:
BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4I
c)U形管式换热器
封头管箱,公称直径500mm,管程设计压力4.0 MPa,壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积75m2,不锈钢冷拔换热管外径19mm,管长6m,2管程,单壳程的U形管式换热器,其型号为;
BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2
d)釜式重沸器
平盖管箱,管箱内直径600 mm,圆筒内直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压
1.0 MPa,公称换热面积90m2,碳素钢普通级冷拔换热管外径25 mm,管长6m,2管程的釜式重沸器,其型号为 :
AKT600/1200-2.5/1.0-90-6/25-2I
e )浮头式冷凝器
封头管箱,公称直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.0 MPa,公称换热面 积610m2,碳素钢普通级冷拔换热管外径25mm,管长9m,4管程,单壳程的
头式冷凝器, 其型号为:
BJS1200-2.5/1.0-610-9/25-4I
f ) 填料函式换热器
平盖管箱,公称直径600mm,管程和壳程设计压力均为1.0 MPa,公称换热面积90m 2,16 Mn较高级冷拔换热管外径25mm,管长6m,2管程,2壳程的填料函浮头式换
器,其型号为:
AEP600-1.0-90-6/25-2/2I
g)固定管板式铜管换热器
封头管箱,公称直径800mm,管程和壳程设计压力均为0.6MPa,公称换热面积150m2,较高级H68A铜换热管,外径22mm,管长6 m,4管程,单壳程固定管板式换热器
其型号为:
BEM800-0.6-150-6/22Cu-4
3.1.1压力
除注明者外,压力均指表压力。
3.1.1.1工作压力
工作压力指在正常工作情况下,换热器管、壳程顶部可能抵达的最高压力 。
3.1.1.2 设计压力
设计压力指设定的换热器管、壳程顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得低于工作压力。关于同时受管、壳程压力作用的元件,仅在能包管
、壳程同时升、降压时,才可以按压差设计,不然应辨别按管、壳程工作压力确定设计压力,并应考虑可能保存的最苛刻的管、壳程压力组合。按压差设计时,压差的取值
应考虑在压力试验过程中可能呈现的最大压差值,同时设计者应提出压力试验的步进顺序 。真空换热器真空侧的设计压力按接受外压考虑, 当装有平安控制装置( 如真空泄放阀) 时, 设计压力取1.25倍最大内外压力差,或0.1MPa两者中的较低值,当没有平安控制装置时, 取0. 1MP a。真空换热器非真空侧,同时受管、壳程压力作用的元件,其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。
3.11.3计算压力
计算压力指在相应设计温度下,用以确定换热器元件厚度的压力,其中包括液柱静压力 。当元件所接受的液柱静压力小于 5 %的设计压力时, 可忽略不计.
3.11.4试验压力
试验压力指在压力试验时,换热器管、壳程顶部的压力。
3. 12温度
3.12.1设计温度
设计温度指换热器在正常工作情况下,设定的元件金属温度(沿元件金属横截面的温度平均值),设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
在任何情况下,元件金属的外表温度不得超越资料的允许使用温度。设计温度不得低于元件金属在工作状态可能抵达的最高温度。关于0℃以下的金属温度,设计温度不得高于元件金属可能抵达的最低温度。标记在铭牌上的管、壳程设计温度,辨别为管程管箱和壳程壳体的设计温度。关于同时受管、壳程温度作用的元件可按金属温度确定设计温度,也可取较高侧的设计温度。
3.12.2试验温度
试验温度指压力试验时,管箱和壳体的金属温度。
3.13载荷
3.13.1设计时应考虑以下载荷:
a)内压、外压或最大压差 ,
b) 膨胀量差别引起的作用力;
c) 液柱静压力。
3.13.2需要时尚应考虑下列载荷 :
a)换热器自重及正常工作条件下或试验条件下内装物料的重力载荷 ;
b隶属设备及隔热资料、管道、扶梯、平台等的重力载荷;
c)风载荷、地动力、雪载荷;
d)支座及其他型式支撑件的反作用力 ;
e)连接管道和其他部件的作用力 ;
f)温度梯度引起的作用力 ;
e)压力急剧摆荡引起的挫折载荷;
h)挫折反力,如由流体挫折引起的反力等 ;
i )运输或吊装时的作用力 。
3.14厚度
3.14.1厚度附加量
厚度附加量按式(1)确定 :
C=C1+C2……………………………………………………(1)
式中: C ----厚度附加量, M M;
C1----资料厚度负偏差,按3.14.1.1, mm;
C2 ---- 腐化裕量,按3.1 4.1.2 , m m,
3.14.1.1 资料厚度负偏差
板材或管材的厚度负偏差按资料规范的规定,当资料的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超越名义厚度的6%时,负偏差可忽略不计。换热管不考虑厚度负偏差。
3.14.1.2 腐化裕量
为避免换热器元件由于腐化、机械磨损而导致厚度削弱减薄,应考虑腐化裕量,具体规定如 下:
a)对有腐化或磨损的零件,应根据预期的寿命和介质对金属资料的腐化速率确定腐化裕量。
b ) 换热器各元件受到的腐化水平差别时,可采用差别的腐化裕量;
c)介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制换热器,腐化裕量不小于l m m ,
3.14.1.3换热器主要元件腐化裕量的考虑原则:
a )管板、浮头 法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐化裕量;
b)平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内外表应考虑腐化裕量,
c)管板和平盖上开槽时,可把高出隔板槽底面的金属作为腐化裕量,但当腐化裕量大于槽深时,还应加上两者的差值 ;
d ) 压力容器法兰和管法兰的内 直径面上应考虑腐化裕量;
e )换热管不考虑腐化裕量 ;
f ) 拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件,一般不考虑腐化裕量。
3.14.1.4 计算厚度
计算厚度指按GB15。和本规范有关公式计算取得的厚度;需要时,尚应计人3.13.2中载荷所需的厚度 。
3.14.3 设计厚度
设计厚度指计算厚度与腐化裕量之和。
3.14.4 名义厚度
名义厚度指设计厚度加上资料厚度负偏差后向上圆整至资料规范规格的厚度。即标注在图样上的厚度 。
3.14.5 有效厚度
有效厚度指名义厚度减去腐化裕量和资料厚度负偏差。
3.15许用应力
3.15.1符号
σb ----资料规范抗拉强度下限值,MPa;
σn(σ0 2)----资料规范常温屈服点(或0.2写屈服强度), M Pa;
σts(σt0 2)----资料在设计温度下的屈服点(或0.2%屈服强度), MPa;
σtD----资料在设计温度下经10万h断裂的长期强度的平均值,MPa;
σtn----资料在设计温度下经10万h蠕变率为 1 %的蠕变极限,MP a;
3.15.2 确定许用应力的依据为:金属资料(螺栓资料除外)按表2,螺栓资料按表 3 ,

3.15.3本规范所用钢材的许用应力按GB15
3.15.4设计温度低于 2 0 ℃时, 2 0 ' C 时的许用应力
3.15.5 复合板的许用应力
设计计算中如需计人复层资料的强度时,其设计温度下的许用应力按式(2)确定。
3.15.6 关于地动力或风载荷与3.13.2中其他载荷相组合时,立式换热器壁的应力允许不超越许用应力的1.2倍。地动力和风载荷同时作用的情况可不考虑
3.16 焊接接头系数
3.16.1 钢制换热器焊接接头系数
3.16.2铝、铜、铁及其合金的焊接接头系数按附录D(规范的附录)的规定3.17压力试验
换热器制成后应对调热管与管板的连接接头、管程和壳程进行压力试验。压力试验的种类和要求应在图样上注明。压力试验一般采用液压试验,关于不适合作液压试验的换
器,例如换热器内不允许有微量残留液体,或由于结构原因不可充满液体的换热器,可采用气压试验。
压力试验还应满足GB15010章的要求。外压和真空换热器以内压
行压力试验。按压差设计的换热器应在图样上提出压力试验时升、降压的具体要求。关于管程设计压力大于壳程设计压力的换热器,图样上应对调热管与管板连会接头的试
办法和压力提出详细要求
3.17.1试验压力
试验压力的最低值按下述规定,试验压力的上限应满足
3.17.2应力校核的限制。
3.17.1.1内压换热器
3.17.1.2外压和真空换热器
3.17.2压力试验前的应力校核
压力试验前,应校核圆筒和椭圆形封头的应力
3.17.3气密性试验
介质的毒性水平为极度或高度危害或管、壳程介质互漏会爆发严重危害时,应在压力试验合格后进行气密性试验。需作气密性试验时,试验压力、试验介质和检验要求应在图样上注明。
注:介质毒性水平的分级按《压力容器平安技术监察规程》的规定(下同)。
4资料
4.1选材原则
4.1.1换热器用钢的规范、冶炼办法、热处理状态、许用应力、无损检侧规范及检测项目均按GB150-19984章及其附录A的规定。设计温度低于或等于20℃时,应按本规范
A (规范的附录)选择低温用钢。
4.1.2换热器用有色金属的冶炼办法、热处理状态、许用应力、无损检测规范、检测项目按相应的国家规范、行业规范。有色金属的使用范畴规定如下
a ) 铝和铝合金设计压力应不大于8MPa 。设计温度为-269-200℃,当设计温度高于 65℃时, 不宜选用含镁量大于3%的铝镁合金
b)铜和铜合金应在退火状态下使用。纯铜设计温度应不高于150℃;铜合金应不高于2 0 0℃;
c)纯钦和铁合金资料的设计温度不高于300℃;铁复合板应不高于350℃。
4.1.3选用未引Kb88凯时规范且 已有胜利使用经验的资料时,应契合GB150-1998附录A的要求。
4.2圆筒及封头
4.2.1用于制造换热器圆筒或封头的钢板应契合GB150的规定。
4.2.2用作换热器圆筒的碳素钢、低合金钢钢管应采用无缝钢管。
4.2.3契合GB150-1998A4.2的奥氏体不锈钢焊接钢管,可用作换热器圆简。
4.3管板、平盖、法兰
4.3.1锻件
4.3.1.1用于制造管板、平盖、法兰的钢锻件,其级别不得低于JB4726JB4728规定的I级。
4.3.1.2管板自身具有凸肩并与回筒(或封头)对接连接时,应采用锻件。
4.3.1.3厚度大于60mm的管板,宜采用锻件。
4.3.2钢板
4.3.2.1用于制造管板、平盖、平焊法兰的钢板应契合GB150规定.
4.3.2.2当采用钢板制造长颈法兰时,必须契合下列要求;
a)钢板不得有分层等缺陷,且应按JB4730进行超声检测,质量品级不低于I级;
b)应沿钢板轧制偏向切割板条,经弯制对焊成圆环,并使钢板外表成为环的柱面。
c)圆环的对接接头应采用全焊透结构。
d)圆环对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测,按JB4730规定的射线检测I级合格,超声检测I级合格。
4.3-2.3复合板
管板、平盖可采用堆焊、轧制或爆炸复合板。当管程压力不是真空状态时,平盖亦可采用衬层结构。复合板可按下列规范选用:
a)不锈钢复合钢板按GB/T8165JB4733选用。选用GB/T8165时,管板选用I级,平盖不低于1级;选用JB4733时,管板选用B1级,平盖不低于B3级;
b ) -钢复合板按GB/T8547选用。管板选用B0;平盖不低于B2BR2
c)铜-钢复合钢板按GB/T 13238选用。作为管板时,应采用强度胀或强度胀加密封焊结构。
不锈钢复合钢板和钦一 钢复合板制管板, 当管孔与换热管采用强度胀加密封焊结构或能包管未结合局部在钻孔去除时,管板所选用的级别可辨别比a)b)规定低一级。
4.4换热管
4.4.1常用换热管可按下列规范选用
a)GB/T1527《铜及铜合金拉制管》
b) GB/T3625《换热器及冷凝器用铁及铁合金管》;
c)GB/T6893《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》;
d ) GB/T8163(输送流体用无缝钢管)
e ) GB/T8890《热交换器用铜合金管》;
f ) GB9948《石m裂化用无缝钢管》;
g ) GB13296 (锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》;
h ) GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
4.4.2契合本规范附录C(规范的附录)的奥氏体不锈钢焊接钢管可用作换热管,但不得用于极度危害介质的工况。设计参数为:
a )设计压力不大于6.4 MP a
b)使用温度与相应钢号的无缝管相同。
4.4.3允许使用螺纹管(整体低翅片管)和波纹管等强化传热管。
4.4.4当有成熟使用经验时,也可选用其他牌号或其他资料的换热管
4.5螺柱、螺栓、螺母
4.5.1 螺栓、螺栓用钢的规范、使用状态及许用应力按GB150的规定。
4.5.2压力容器法兰的螺柱按JB4707选用。
4.5.3螺柱、螺栓的硬度宜比螺母稍高。
4.5.4 螺柱、螺栓和螺母的组合
5 设计
6 制造、检验与验收

换热器的制造、检验与验收,除遵守本章规定外,还应契合GB150-199810章的有关规定。
6.1换热器主要受压局部的焊接接头分为ABCD四类, 如图 62所示。
6.2管箱、壳体、头盖
6.2.1圆筒内直径允许偏差
6.2.1.1用板材卷制时,内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制,其外圆周长允许上偏差为10mm;下偏差为零。
6.2.1.2用钢管作圆简时,其尺寸允许偏差应契合GB/T81 63GB/T14976的规定。 在遵循 4.4. 2规准时,附录 C的奥氏体不锈钢焊接钢管也可用作圆筒。
6.2.2圆筒同一断面上,最大直径与最小直径之差为e0.5%DN
且:当DN1200mm时,其值不大于5mm
DN>1200mm时,其值不大于7 mm
6.2.3圆筒直线度允许偏差为L/1000(L为回筒总长),且:当L6000mm时,其值不大于4.5 mmL>6000mm时,值不大于8mm;直线度检查,应通过中心线的水平和笔直面,即沿圆 0°、90°、180°、270°四个部位丈量。
6.2.4壳体内 壁凡有碍管束顺利装人或抽出的焊缝均应磨至与母材外表齐平。

6.2.5在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大,影响管束顺利装置时,应接纳避免变形步伐。

6.2.6插人式接管、管接头等,除图样另有规定外,不应伸出管箱、壳体和头盖的内外表。

6.3换热管

6.3.1碳素钢、低合金钢换热管管端外外表应除锈,铝、铜、钦及其合金换热管管端应清除外表附着物及氧化层。用于焊接时,管端清理长度应不小于管外径,且不小于25 mm,用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度应不小于二倍的管板厚度。
6.3.2用于胀接的换热管,其硬度应满足5.8.2.2的要求,如不可满足时,制造单位应接纳步伐予以包管。
6.3.3换热管拼接时,应契合以下要求:
a )对接接头应作焊接工艺评定。试件的数量、尺寸、试验办法按JB4708的规定,铝、铜、铁焊接接头可参照执行;
b )同一根换热管的对接焊缝,直管不得超越一条;U形管不得超越二条;最短管长不应小
300mm;包括至少50mm直管段的U形弯管段范畴内不得有拼接焊缝;
c )管端坡口应采用机械办法加工,焊前应清洗干净
d )对口错边量应不超越换热管壁厚的15%,且不大于0.5mm,直线度偏差以不影响顺利穿管为限;
e)对接后,应按表5.0选取钢球直径对焊接接头进行通球检查,以钢球通过为合格
f ) 对接接头应进行射线检测,抽查数量应不少于接头总数的10%,且不少于一条,以JB4730I级为合格。如有一条不对格时,应加倍抽查。再呈现不对格时,应100%检
g)对接后的换热管,应逐根进行液压试验,试验压力为设计压力的2倍.
6.3.4U形管的弯制
6.3.4.1U形管弯管段的圆度偏差,应不大于换热管名义外径的10%,但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U 形弯管段可按 15%验收。
6.3.4.2U形管不宜热弯。
6.3.4.3当有耐应力腐化要求时,冷弯U形管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。
a)碳钢、低合金钢钥管进行消除应力热处理,
b)奥氏体不锈钢管可按供需双方商定的办法进行热处理。
6.3.4.4有色金属管一般不作消除应力热处理。确有需要时,可按供需双方协商的办法及要求进行消除应力热处理。
6.4管板
6.4.1拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测,按JB4730射线检测不低于I级,或超声检测中的I级为合格。
6.4.2除不锈钢外,拼接后管板应作消除应力热处理。
6.4.3堆焊复合管板
a)堆焊前应作堆焊工艺评定;
b)基层资料的待堆焊面和复层资料加工后(钻孔前)的外表,应按JB4730进行外表检测, 检测结果不得有裂纹、成排气孔,并应契合I级缺陷显示。
c)不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的办法进行管板堆焊。
6.4.4管板孔直径及允许偏差按表16--21规定。钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比表16^-21中的数值大0.15 mm
6.4.5孔桥宽度偏差
6.4.5.1终钻(出钻)一侧管板外表,其相邻两管孔之间的孔桥宽度B,最小孔桥宽度Bmin
6.4.5.2终钻后应抽查不小于60°管板中心角区域内的孔桥宽度,B值的合格率应不小于96%, Bmin值的数量应控制在4%之内,超越上述合格率时,则应全管板检查。
6.4.6管孔外表粗糙度
a)当换热管与管板焊接连接时,管孔外表粗糙度Ra值不大于25μm
b)当换热管与管板胀接连接时,管孔外表粗糙度Ra值不大于12.5μm
6.4.7胀接连接时,管孔外表不应有影响胀接紧密性的缺陷,如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。
6.4.8隔板槽密封面应与环形密封面平齐, 或略低于环形密封面(控制在0.5mm以内)。
6.5换热管与管板的连接
6.5.1连接部位的换热管和管板孔外表应清理干净,不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。
6.5.2胀接连接时,其胀接长度,不应伸出管板背面(壳程侧),换热管的胀接部与非胀接局部应圆滑过渡,不应有急剧的棱角。
6.5.3焊接连接时,焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除。焊缝缺陷的返修,应清除缺陷后焊补。
6.5.4换热管与管板的强度焊焊接接头,施焊前应按附录B(规范的附录)作焊接工艺评定。
6.6折流板、支持板
6.6.1折流板、支持板的管孔直径及允差按 5.9.3的规定,但允许超差0.1mm的管孔数不得超越4 %6.6.2折流板、支持板外圆外表粗糙度Ra值不大于25μm,外圆面两侧的尖角应倒钝.
6.6.3应去除折流板、支持板上的任何毛刺.
6.7管束的组装
a)拉杆上的螺母应拧紧,以免在装人或抽出管束时,因折流板窜动而损伤换热管
b)穿管时不应强行敲打,换热管外表不应呈现凹瘪或划伤,
c)除换热管与管板间以焊接连接外,其他任何零件均禁绝与换热管相焊。
6.8管箱、浮头盖的热处理
a)碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超越1/3圆筒内径的管箱,在施焊后作消除应力的热处理,设备法兰密封面应在热处理后加工,
b)除图样另有规定,奥氏体不锈钢制管箱、浮头盖可不进行热处理。
6.9产品焊接试板
产品焊接试板应按GB150有关规定
6.10釜式重沸器
a)支撑导轨上有碍滑道通过的焊接接头应修磨齐平。
b)支撑导轨应与设备纵向中心线坚持平行,其平行度偏差应不超越2/1000,且不大于5mm
c ) 溢流板的上端面应水平,其倾斜度不应大于3 mm
6.11换热器的密封面应予以维护,不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等而损坏密封面。
6.12密封垫片应为整体垫片,特殊情况下允许拼接,但垫片拼接接头不得影响密封性能。
6.13补强圈的信号孔,应在压力试验前通人 0.4^-0.5MPa压缩空气检查焊接接头质量。
6.14重叠换热器须在制造单位进行重叠预组装。重盈支座间的调解板应在压力试验合格后点焊于下台换热器的重叠支座上,并在重叠支座和调解板的外侧标有永久性标记,
备现场组装对中。
6.15换热器组装
6.15.1换热器零、部件在组装前应认真检查和清扫,不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等。
6.15.2吊装管束时,应避免管束变形和损伤换热管。
6.15.3螺栓的紧固至少应分三遍进行,每遍的起点应相互错开1200;紧固顺序可按图63的规定。
6.16尺寸偏差
6.17无损检测
6.18压力试验
6.19
6.20换热器的油漆、包装、运输按JB 2536的规定。
7装置、试车和维护
7.1 装置铭
7.1.1园地和基础
7.1.1.1应根据换热器的结构型式,在换热器的两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。
7.1.1.2活动支座的基础面上应预埋滑板
7.1.2装置前的准备
7.1.2.1可抽管束换热器装置前应抽芯检查、清扫。抽管束时,应注意维护密封面和折流板 移动和起吊管束时,应将管束安排在专用的支承结构上,以避免损伤换热管。
7.1.2.2装置前一般应进行压力试验。当图样有要求时,应进行气密性试验。
7.1.3地脚螺栓和垫铁
7.1.3.1活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母,螺母与底板间应留有1^-3mm的间隙。
7.1.3.2地脚螺栓两侧均应有垫铁。设备找平后,斜垫铁可与设备支座底板焊牢,但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。
7.1.3.3垫铁的装置不应阻碍换热器的热膨胀.
7.1.4其他要求
7.1.4.1应在不受力的状态下连接管线,避免强力装配。
7.1.4.2拧紧换热器螺栓时,一般应按图63表示的顺序进行,并应徐抹适当的螺纹润滑剂。
7.2试车
7.2.1试车前应查阅图纸有无特殊要求和说明,铭牌有无特殊标记,如管板是否按压差设计, 对试压、试车顺序有无特殊要求等。
7.2.2试车前应清洗整个系统,并在人口接管处设置过滤网。
7.2.3系统中如无旁路,试车时应增设临时旁路。
7.2.4开启放气口,使流体充满设备。
7.2.5当介质为蒸汽时,开车前应排空残液,以免形成水击,有腐化性的介质,停车后应将剩余介质排净。
7.2.6开车或停车过程中,应缓慢升温和降温,避免造成压差过大和热挫折
7.3维护
7.3.1换热器不得在超越铭牌规定的条件下运行。
7.3.2应经常对管、壳程介质的温度及压降进行监督,剖析换热器的泄漏和结垢情况在压降增大和传热系数降低超越一定命值时,应根据介质和换热器的结构,选择有效的方
进行清

7.3.3应经常监视管束的振动情况。

上一页下一页

版权所有:杭州Kb88凯时能源技术有限公司 ? 浙ICP备12043259号-1